影響火花機(jī)加工效率低因素和改善方法
更新時(shí)間：2020-10-16 點(diǎn)擊次數(shù)：3679
影響電火花加工效率低因素和改善方法
1.火花機(jī)起始放電加工效率低
火花機(jī)電極尺寸縮放量要大，自動編程才能選出更大電流的條件號，型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工；
2.程序中間的放電加工段效率低
火花機(jī)各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量；
3.程序的zui后幾段放電加工效率低
火花機(jī)使用定時(shí)加工能來有效控制精加工時(shí)間，需要設(shè)定時(shí)間；
4.火花機(jī)面積輸入過小
火花機(jī)系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸所放量再大，由于面積太小，也不會產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值；
5.應(yīng)用類型選擇不正確
比如實(shí)際是大型腔的火花機(jī)加工而選擇了“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用類型，所有應(yīng)用類型中“微細(xì)加工”效率低；
6.加工優(yōu)先權(quán)
火花機(jī)選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇率優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大；
7.放電、抬刀組合不合理
根據(jù)火花機(jī)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。
8.優(yōu)化參數(shù)
減少火花機(jī)脈沖間隙P，加大伺服基準(zhǔn)COMP
9.改進(jìn)工藝
使用石墨電極的火花機(jī)，大幅度提升整體生產(chǎn)效率
